新华丝路合肥1月17日电（孙远）1月16日，国内首条内壁盲孔激光熔覆生产线在位于安徽淮南市潘集区的安徽精锐机械维修有限公司（下简称精锐公司）正式落地应用。液压支架是煤矿开采中的主要装备之一，其立柱的内壁维修一直是困扰煤机维修行业的难题。针对该痛点，中科院光机所科技转化团队西安必盛激光研发了内壁盲孔激光熔覆的硬科技设备，并首次在淮南市走上加工一线，为安徽乃至全国煤矿行业产能升级和技术创新塑造了样板。

据了解，随着国家对环境污染及产业升级的愈加重视，煤炭行业中传统的电镀工艺正在逐渐被激光熔覆技术所代替。激光熔覆是涉及光、机、电、材料、检测与控制等多学科的核心硬科技技术，其利用激光能量高度集中的特性，把具备防腐、耐磨、耐高温等各种性能的合金粉末熔融在金属表面，从而提高工件的性能并延长使用寿命，经其加工修复后的矿山液压支架千斤顶、立柱等，较以往使用寿命延长了3～5倍。同时，该技术还可以应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。

在此背景下，安徽淮河能源集团精锐公司(精锐公司是安徽淮河能源控股集团淮矿煤业公司设备租赁公司的下属公司)积极迎接科技创新驱动发展要求，主动面向技术前沿，通过与中科院西安光机所在激光加工方面的技术交流及深入合作，率先采用了该所产业化团队的激光熔覆修复设备，并在2019年落成了激光熔覆外圆设备产线，配备了两台高功率激光熔覆设备，实现了加工过程的绿色、环保、无污染。随后，精锐公司还提出了内壁激光熔覆的需求，经过一年攻关，必胜技术团队解决了密闭环境下熔覆飞溅、烟雾对精密光学部件的损伤，成功研发了内壁盲孔激光熔覆技术，并于2019年12月建成了国内首条内壁盲孔激光熔覆生产线，实现了客户需求与技术创新的结合。

“传统的立柱内壁修复工艺，热输入量大、变形大、效率低、修复质量低、修复成本高，在采用了内壁激光熔覆修复技术后，上述难题都得到了解决。”精锐公司支架事业部经理郝泽龙说道。得益于该内壁激光熔覆设备的高性能，新方法相较传统内壁修复方法其加工效率提升了近两倍—。内壁激光熔覆生产线在实现了效能提升的同时，也为企业节省了大量费用，与内壁熔铜相比，在耗材成本方面，每平方米降低了一千一百元左右。据了解，按照精锐公司每年8000平米的加工量来计算，此项技术预计每年可为公司节约近1600万元的成本。

精锐公司董事长刘立良表示，自成立以来，精锐公司不断加大对高端设备和产线研发的投入，致力于为客户提供基于矿产设备加工和维修的整体解决方案。未来，精锐公司将继续以科技创新为发展的第一引擎，助力淮河能源集团实现技术创新、装备升级，提升劳动生产效率，为国家贡献更多经济价值和社会价值。

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责任编辑:李芸